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接插件被廣泛的運用在電視機，冰箱，電腦等各種電器產品的電源插件中。我們大部分的企業采用的都是傳統的人工操作。

基本流程就是需要我們的工人，用一根膠筒，在原材料溶液桶里注滿膠液后，面對著流水線上擺放好的接插件的模具，從專門的灌注孔里，將膠液慢慢得注入到模具當中。在這個過程當中，基本是一名操作熟練的工人也會遇到很多的問題。首先，由于每天的工作量非常大，而且都是簡單的重復性工作，這就讓工人的精力很難一直保持那么集中。就會造成膠液的注入不均勻，如果注入量過大了，就會使得接插件的金屬連接件與導線的連接部分侵入絕緣的橡膠材料，使產品出現接觸不良的現象。而如果注入量過小，造成的后果可能更嚴重，有可能會使一些用戶的接觸部位絕緣性不夠，造成漏電傷及人身的情況。同時，用這種人工的操作方法，雖然操作人員都會佩戴一些防護裝備，但由于操作人員需要時刻跟膠液保持近距離接觸，所以天長日久后對人體的傷害還是很大的。

而如果接插件生產全換成自動化的機械操作，上述問題就能得到迎刃而解。現代的自動注膠機采用的都是點膠法。它是首先根據所要生產的零部件規格要求，計算好注膠量，注膠軌跡，及注膠速度。然后把這些數據編程輸入到計算機里，由計算機全程控制注入器對模具進行注膠。它的最大優點就是速度，注入量都是否均勻，做出來的接插件不但質地均勻，而且成品率高，最大限度的減少了浪費。通過與原來手工作業的數據比對，在用料上也為企業節省了大筆的費用。

同時，機械化的流水線，工人的主要工作也都是照看機器，檢查它們能時刻保持良好的工作狀態就行了，一個人可以照看數部機器，可以達到原來需要幾十人的生產速度，大大降低了企業的用工成本，而且他們不需要與膠液保持密切接觸，減少了對人體的傷害，真是一舉兩得。

 

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